Khuôn ren thép tốc độ cao

Hình học cắt ảnh hưởng như thế nào đến độ hoàn thiện ren trong máy ren điện

Hình học tiên tiến trên Khuôn ren thép tốc độ cao trực tiếp xác định cả dạng phoi và chất lượng bề mặt ren. Các yếu tố chính bao gồm góc trước, góc nghiêng và hình dạng của các rãnh loại bỏ phoi. Trong máy ren điện, tốc độ quay không đổi và cao; do đó, khuôn phải có khả năng cắt vật liệu mà không bị ma sát quá mức dẫn đến làm cứng hoặc rách ren.

Khuôn được thiết kế tốt sử dụng thao tác cắt lũy tiến trên phần đầu được vát cạnh của nó. Thay vì buộc toàn bộ dạng ren trong một vòng quay duy nhất, chì sẽ phân bổ tải trọng cắt lên một số răng. Điều này làm giảm áp lực hướng tâm lên đường ống và giúp duy trì độ tròn — một thách thức thường gặp khi luồn các ống kim loại mềm hoặc thành mỏng.

Việc sơ tán chip trở nên đặc biệt quan trọng ở đường kính trên 2 inch. Ở đây, khối lượng vật liệu bị loại bỏ là đáng kể. Khuôn ren thép tốc độ cao của chúng tôi có các rãnh được đánh bóng, có góc phù hợp giúp đẩy phoi ra theo phương tiếp tuyến, ngăn ngừa việc cắt lại phoi có thể làm hỏng cạnh ren mới. Tại Hàng Châu Xinabo, mỗi thế hệ hình học khuôn đều được xác nhận trên các máy ren thông minh của chúng tôi để đảm bảo rằng dòng phoi không bao giờ cản trở chu trình kẹp và lập chỉ mục.

• Góc móc mạnh mẽ nhưng được kiểm soát giúp giảm lực cản cắt lên tới 20% trên ống thép nhẹ.
• Một cứu trợ xuyên tâm của 3° đến 5° phía sau lưỡi cắt giảm thiểu lực cản gót chân mà không ảnh hưởng đến độ bền của lưỡi.
• Các rãnh ngắt phoi có bán kính phù hợp sẽ ngăn phoi dài, dạng sợi có thể quấn quanh đầu khuôn.

Chọn kích thước bộ khuôn phù hợp cho lịch trình ống thông thường

Đường kính ngoài của ống thay đổi không chỉ theo kích thước danh nghĩa mà còn theo sơ đồ tường của nó. cho Khuôn ren thép tốc độ cao được sử dụng trên ren ống côn, khuôn phải gắn ống ở đường kính ban đầu chính xác để cắt ren có chiều dài gắn chặt bằng tay thích hợp. Sự không khớp có thể dẫn đến ren chạm đáy trước khi bịt kín hoặc ngược lại, chiều cao ren không đủ.

Trong thực tế, ống Schedule 40 1 inch có OD là 1,315 inch, trong khi ống Schedule 80 có cùng kích thước danh nghĩa có cùng OD nhưng thành dày hơn. Khuôn ren cắt vào bề mặt bên ngoài, do đó bộ khuôn cho ống danh nghĩa 1 inch phải đáp ứng được dung sai OD này. Cấu hình bộ 4 mảnh mà chúng tôi cung cấp bao gồm các đường kính được sử dụng thường xuyên nhất trong phòng cháy chữa cháy và hệ thống ống nước, với mỗi bộ khuôn có kích thước phù hợp với phạm vi OD tiêu chuẩn trên mỗi ASME B36.10.

Hàng Châu Xinabo đã thiết kế các khuôn ren thép tốc độ cao này để phù hợp với tốc độ tiến dao và công suất mô-men xoắn của máy ren điện của chúng tôi, đảm bảo rằng từ đường kính nhỏ nhất đến đường kính lớn nhất trong bộ, khuôn hoạt động trơn tru mà không gây tải sốc lên động cơ.

Cân nhắc giữa BSPT và NPT Kiểm tra luồng và trao đổi tại hiện trường

Mặc dù cả BSPT (Côn côn tiêu chuẩn Anh) và NPT (Côn côn quốc gia) đều là ren côn với 1:16 tỷ lệ côn, dạng ren của chúng không tương thích. BSPT sử dụng một 55° góc bao gồm có gốc và đỉnh tròn, trong khi NPT sử dụng 60° góc có đỉnh và rễ dẹt. Khi khuôn ren thép tốc độ cao được thiết kế để cắt cả hai tiêu chuẩn, hình dạng khuôn phải được dành riêng chính xác cho một cấu hình - khuôn phổ quát không tồn tại.

Việc xác minh tại hiện trường có thể được thực hiện nhanh chóng bằng thước đo bước ren và mẫu hồ sơ. Cao độ cho luồng BSPT 1/2 inch là 14 luồng trên mỗi inch, giống hệt với NPT, điều này thường dẫn đến việc xác định sai. Tuy nhiên, sự khác biệt trở nên rõ ràng khi sử dụng máy so sánh biên dạng hoặc thậm chí khi kiểm tra hình dạng đỉnh bằng hình ảnh được chiếu sáng tốt. Một quy tắc đáng tin cậy: nếu đỉnh có vẻ tròn rõ rệt và các dấu hiệu trên khớp nối biểu thị "Rp" hoặc "Rc", thì khuôn phải có cấu hình BSPT.

Ứng dụng chất bịt kín cũng khác nhau. Các ren NPT thường yêu cầu băng PTFE hoặc chất bịt kín chất lỏng được áp dụng cho ren nam, trong khi các hệ thống BSPT, đặc biệt là các hệ thống tuân theo ISO 7-1, có thể phụ thuộc nhiều hơn vào sự can thiệp giữa kim loại với kim loại của khớp côn, sử dụng hợp chất nối một cách tiết kiệm. Việc sử dụng Khuôn ren thép tốc độ cao được đánh dấu NPT trong công việc BSPT sẽ làm tổn hại đến phốt ngay cả với chất bịt kín nặng, vì diện tích tiếp xúc của ren ở sườn bị giảm do góc không khớp.

Khuôn ren thép tốc độ cao của chúng tôi có sẵn ở các biến thể BSPT và NPT chuyên dụng, đồng thời Hàng Châu Xinabo đảm bảo rằng mỗi bộ đều được đánh dấu bằng laze với tiêu chuẩn ren để loại bỏ phỏng đoán trên các công trường xây dựng có tiêu chuẩn hỗn hợp.

Tối đa hóa tuổi thọ của khuôn HSS thông qua việc giám sát tình trạng lưỡi cắt

Khuôn ren thép tốc độ cao có thể chịu được hàng trăm chu kỳ ren trước khi yêu cầu mài lại, nhưng tuổi thọ của chúng phụ thuộc rất nhiều vào việc nhận biết các dấu hiệu sớm của sự xuống cấp của lưỡi. Chỉ báo trường thực tế nhất là sự gia tăng dòng điện động cơ trên máy ren điện. Sự gia tăng của 10% đến 15% trên dòng điện cơ sở đối với một kích thước ống nhất định cho thấy các cạnh cắt được làm tròn và ma sát đang tăng lên.

Kiểm tra trực quan dưới độ phóng đại cho thấy ba giai đoạn hao mòn:

1. Độ mòn sườn ban đầu: vết mòn đồng đều, mịn lên tới 0,1 mm là bình thường và không ảnh hưởng đến độ chính xác của ren.
2. Sự hình thành miệng núi lửa: các vết rỗ cục bộ trên mặt cào cho thấy HSS đang bị làm mềm do nhiệt tại điểm tiếp xúc; bôi trơn nên được kiểm tra ngay lập tức.
3. Sự sứt mẻ cạnh: sứt mẻ vi mô dọc theo mép tạo đỉnh tạo ra các đỉnh ren thô và là tín hiệu rõ ràng rằng việc mài lại đã quá hạn.

Khi thực hiện mài lại, điều quan trọng là phải loại bỏ một lượng vật liệu bằng nhau khỏi mỗi răng cắt để duy trì độ đồng tâm của khuôn. Thậm chí một 0,02mm sự không đối xứng có thể làm cho sợi chỉ bị cắt không tròn. Tại Hàng Châu Xinabo, Khuôn ren thép tốc độ cao của chúng tôi được mài chính xác từ phôi HSS rắn với khoảng cách giữa các răng cân bằng, để sau khi mài lại chuyên nghiệp, chúng vẫn duy trì được dung sai hình dạng ban đầu và tiếp tục tạo ra các mối nối ống chặt chẽ, đáng tin cậy.