Hướng dẫn mua máy ren ống: Công suất, chất lượng ren, truyền động và chi phí

Một đường ống chữa cháy chính dài 4 inch, khoảng 40 khớp nối, thời gian bàn giao là hai tuần và một cỗ máy chỉ có kích thước 2 inch. Sự không khớp duy nhất đó là sai lầm đắt giá nhất trong việc luồn ống và nó xuất hiện dưới dạng thiết bị thuê, làm thêm giờ hoặc ren không đạt yêu cầu kiểm tra máy đo vào ngày kiểm tra. Theo mặc định, bản sửa lỗi không phải là một chiếc máy lớn hơn; nó khớp chính xác ba biến số: kích thước ống và độ dày thành, tiêu chuẩn ren mà người kiểm tra sẽ đo và số lượng mối nối mà đội của bạn phải cắt mỗi ca.

Hãy làm đúng ba điều đó và mọi thứ khác, bao gồm cả giá cả, sẽ tuân theo một cách hợp lý. Nhận sai chúng và không có lượng mã lực nào bù đắp được.

Máy ren ống thực sự được đánh giá như thế nào

Loại bỏ khái niệm tiếp thị và máy tạo ren là một hệ thống gồm năm bộ phận: mâm cặp giữ ống, đầu khuôn cắt ren, bộ truyền động quay nó, bôi trơn và xử lý phoi, và giá đỡ hoặc băng ghế đỡ nó đặt trên. Điểm yếu ở bất kỳ điểm nào trong số chúng đều biểu hiện ở đường ống hình bầu dục, sợi chỉ bị rách hoặc máy chạy ngang qua sàn khi chịu tải.

Năm thông số kỹ thuật đáng được bạn quan tâm trước giá:

• Phạm vi công suất: được nêu là đường kính ống, ví dụ từ 15 đến 100 mm (1/2 đến 4 inch). Xác nhận xem phạm vi là đường kính lỗ danh nghĩa hay đường kính ngoài, bởi vì ống lịch trình 80 hoạt động khác với lịch trình 40 ở cùng kích thước danh nghĩa.
• Tiêu chuẩn chủ đề: NPT, BSPT, NPSM, số liệu hoặc hỗn hợp. Đầu khuôn có tiêu chuẩn cụ thể nên quyết định này sẽ ảnh hưởng đến nguồn cung cấp vật tư tiêu hao của bạn.
• Loại ổ đĩa: bánh cóc bằng tay, điện một tốc độ, điện hai tốc độ hoặc tự động với kẹp và nạp điện.
• Đầu chết: thay đổi nhanh so với bôi trơn bằng ren, tự bôi trơn so với bôi trơn bằng tay và số lượng đường chuyền cần thiết cho mỗi khớp.
• Kẹp: mâm cặp búa, mâm cặp cam hoặc mâm cặp tự định tâm. Mâm cặp yếu tạo ra ren côn, không tròn bất kể khuôn có tốt đến đâu.

Phù hợp với công suất đường ống, không phù hợp với danh mục

Bắt đầu với đường ống lớn nhất trong dự án, sau đó thêm một kích thước khoảng trống. Nếu công việc bao gồm các ống nâng 4 inch và các đầu 6 inch thì một chiếc máy 4 inch đã quá nhỏ; nếu công việc là 1/2 đến 2 inch HVAC và các đường nhánh phun nước, thì máy 4 inch sẽ lãng phí vốn và tăng thêm trọng lượng tại chỗ.

Đối với công việc lắp đặt và bảo trì thông thường, ba loại máy bao gồm hầu hết các tình huống.

Máy điện tốc độ kép như SQ100 có phạm vi phủ sóng từ 15 đến 100 mm, trong khi SQ65 có phạm vi phủ sóng từ 15 đến 65 mm; sự khác biệt của một loại kích thước quyết định xem đường 3 inch là thông thường hay không thể thực hiện được.

Máy ren ống điện tốc độ kép 4 inch 15-100mm SQ100 Máy ren ống điện tốc độ kép 4 inch 15-100mm SQ100 này được thiết kế để thực hiện các nguyên công ren ống chính xác và hiệu quả, với phạm vi hoạt động từ 15-100... Xem sản phẩm →

Đồng thời kiểm tra tính tương thích của vật liệu. Sợi thép carbon dễ dàng; ống không gỉ, mạ kẽm và hợp kim cần tốc độ chậm hơn, khuôn sắc nét hơn và chất lỏng cắt nhiều hơn, đồng thời một số loại không gỉ có thành mỏng nên được cắt hoàn toàn bằng một phương pháp khác.

Thủ công, điện hoặc tự động: Tiền đi đâu

Quyết định mang tính số học chứ không phải sự ưu tiên. Trên thép cacbon 2 inch, ren thủ công thường mất 8 đến 15 phút cho mỗi khớp sau khi bạn bao gồm việc thiết lập và xử lý. Một máy điện tốc độ kép mang lại thời gian đó khoảng 3 đến 5 phút. Một máy tự động có chức năng kẹp, cấp liệu và bôi trơn được hỗ trợ có thể đạt được 1,5 đến 2,5 phút và người vận hành có thể tự do chuẩn bị đường ống tiếp theo trong khi ren hiện tại cắt.

Nhân số chênh lệch đó với chi phí phi hành đoàn của bạn. Ở 150 khớp, khoảng cách từ 12 phút đến 3 phút cho mỗi khớp là khoảng 22 giờ lao động cho một nhiệm vụ, trước khi tính việc làm lại các sợi bị loại bỏ. Đó thường là toàn bộ lý do biện minh cho việc chuyển lên một lớp.

Máy tự động đạt được mức giá trong ba tình huống cụ thể: số lượng mối nối cao trên các kích thước lặp đi lặp lại, thông số ren hỗn hợp hoặc không chuẩn đòi hỏi bước và độ sâu lặp lại và các cửa hàng nơi chất lượng ren ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình lắp ráp sau này. Đối với một nhà thầu cắt 20 mối nối một tuần với năm kích cỡ, máy điện tốc độ kép là lựa chọn tốt hơn và khoản tiết kiệm được là ở khuôn dập, phụ tùng và mâm cặp dự phòng.

Trường hợp tự động hóa thực sự thay đổi kết quả là tính nhất quán. Một máy kiểm soát tốc độ tiến dao và bôi trơn sẽ loại bỏ biến số của người vận hành khiến cho các ren thay đổi giữa các ca, điều này quan trọng khi người kiểm tra đo một trong mười khớp. của chúng tôi giải pháp luồng được xây dựng dựa trên ý tưởng về đầu ra có thể lặp lại thay vì chỉ tốc độ thô.

Máy ren thông minh 1. Tự động xác định đường kính ống Xem sản phẩm →

Kiểm tra chất lượng chủ đề ngăn chặn cuộc gọi lại

Lỗi ren hiếm khi bị lỗi ngay lập tức. Chúng bị hỏng trong quá trình kiểm tra áp suất hoặc sau một mùa luân nhiệt. Ba lần kiểm tra bắt được hầu hết chúng.

Độ côn và tiêu chuẩn

Các sợi NPT được làm côn theo tỷ lệ 1:16 và độ côn phải được cắt bằng khuôn, không được ép quá chặt. Mối nối NPT được cắt chính xác phải được lắp chặt bằng tay với khoảng hai đến ba vòng còn lại, sau đó thực hiện hai đến ba vòng bằng cờ lê. Ít vòng hơn có nghĩa là sợi chỉ có kích thước nhỏ hơn; nhiều hơn có nghĩa là chỉ bị cắt quá sâu hoặc khuôn bị mòn.

Độ cao, độ sâu và thước đo phù hợp

Sử dụng thước đo bước để kiểm tra hiện trường nhanh chóng và thước đo vòng hoặc phích cắm để chấp nhận. Vị trí dung sai chung là cộng hoặc trừ một vòng so với mặt phẳng khổ cơ sở. Nếu các khớp của bạn trôi về phía âm trong quá trình dịch chuyển, hãy dừng lại và kiểm tra khuôn; độ mòn tăng dần và đồng đều nên mọi sợi tiếp theo đều kế thừa nó.

Tình trạng bề mặt

Sợi chỉ bị rách, bị đứt hoặc bị mòn có bốn nguyên nhân có thể xảy ra theo thứ tự: khuôn bị cùn, chất lỏng cắt không đủ hoặc sai, tốc độ trục chính quá cao hoặc đường ống không được giữ đồng tâm. Kiểm tra mâm cặp trước khi đổ lỗi cho đầu khuôn.

Khuôn dập, bôi trơn và chi phí của vật tư tiêu hao giá rẻ

Dies là nơi ngân sách luồng lặng lẽ bị rò rỉ. Khuôn thép tốc độ cao giữ cạnh dài hơn nhiều so với thép carbon tương đương, đặc biệt là trên ống không gỉ và mạ kẽm, đồng thời chúng chịu được các vết cắt gián đoạn xảy ra khi độ dày thành ống thay đổi. Thiết kế hai lưỡi cắt ở cả cạnh trước và cạnh sau, giúp giảm mô-men xoắn cần thiết cho mỗi lần vượt qua và tạo ra đỉnh sạch hơn, với chi phí mua cao hơn một chút.

Khuôn ren hai lưỡi Khả năng tương thích chuyên biệt: Được thiết kế dành riêng cho máy ren thông minh, khuôn có cấu trúc được gia công có độ chính xác cao, hoàn toàn phù hợp với hoạt động... Xem sản phẩm →

Chất lỏng cắt không phải là tùy chọn trên thép. Nó làm mát khuôn, xả phoi và kiểm soát ma sát gây ra hiện tượng lõm. Chạy máy khô để tiết kiệm chất lỏng thường làm tăng gấp đôi mức tiêu thụ khuôn và tăng tỷ lệ loại bỏ, chi phí này lớn hơn nhiều so với bản thân chất lỏng. Giữ khay phoi hoặc thiết bị phân tách trong vòng lặp để chất lỏng tuần hoàn không mang phoi mài mòn trở lại lưỡi cắt.

Đơn đặt hàng tuân theo tiêu chuẩn chính xác mà dự án của bạn chỉ định và giữ một bộ dự phòng tại chỗ. Một khuôn bị mòn có thể khiến toàn bộ thủy thủ đoàn không hoạt động trong một ngày trong khi một khuôn thay thế xuất xưởng.

Nguồn điện, điều kiện địa điểm và an toàn

Xác nhận nguồn cung trước khi máy đến. Máy ren điện tốc độ kép thường có sẵn ở cấu hình 220V một pha và 380V ba pha, và cả hai loại này không thể thay thế cho nhau tại chỗ. Dây nối dài có thể gây sụt áp, biểu hiện là động cơ khởi động chậm và cháy; sử dụng cáp công suất ngắn nhất có thể và bảo vệ mạch điện bằng thiết bị dòng điện dư.

Các điểm an toàn thực tế mà các đội có kinh nghiệm thực thi: công tắc chân để cả hai tay tránh xa đầu khuôn, bảo vệ mâm cặp đang quay, dừng khẩn cấp trong tầm tay và dừng ngay lập tức nếu máy bắt đầu di chuyển hoặc đường ống dịch chuyển. Các vị trí ẩm ướt và công việc ngoài trời vào mùa đông cần đặc biệt chú ý đến tình trạng cáp và máy phải được đặt thăng bằng trên giá đỡ hoặc băng ghế thay vì đặt trên các lối tắt.

Nên sử dụng cưa cắt nguội và các dụng cụ chuẩn bị khác với cùng một nguyên tắc. Ren đầu ống hình vuông, không có gờ chính xác hơn nhiều so với cắt bằng đĩa mài mòn và việc gỡ bavia chỉ mất vài giây so với việc cắt lại một sợi chỉ bị hỏng.

Danh sách kiểm tra mua hàng thực tế

1. Liệt kê mọi kích thước và vật liệu ống trong các dự án hiện tại và dự kiến, sau đó thêm một kích thước khoảng không.
2. Xác nhận tiêu chuẩn ren cho từng dự án và kiểm tra tính khả dụng của đầu khuôn cho nó.
3. Tính toán các mối nối cần thiết cho mỗi ca chứ không phải các mối nối cho mỗi dự án.
4. Xác minh nguồn điện của địa điểm: pha, điện áp, dòng điện khả dụng và khoảng cách cáp.
5. Kiểm tra thiết kế mâm cặp và kiểm tra xem nó có giữ ống đồng tâm dưới tải hay không.
6. Kiểm tra việc bôi trơn và xử lý phoi; tra dầu thủ công là một chi phí lao động ẩn trong thời gian dài.
7. Định giá khuôn, chất lỏng và phụ tùng thay thế cùng với chính máy trong hai năm đầu tiên.
8. Xác nhận việc đào tạo người vận hành, khoảng thời gian bảo trì và thời gian giao phụ tùng thay thế với nhà cung cấp.

Để có hướng dẫn sâu hơn về quy trình tuyển chọn, bao gồm cả sự cân bằng giữa các lớp, hãy xem hướng dẫn thực tế này về cách chọn máy ren ống .

Điểm mấu chốt

Mua loại ống lớn nhất mà bạn sẽ luồn, tiêu chuẩn ren mà người kiểm tra của bạn sẽ đo và số lượng mối nối mà đội của bạn phải sản xuất mỗi ca. Ba câu trả lời đó xác định xem máy điện tốc độ kép hay thiết bị thông minh tự động là lựa chọn đúng đắn và chúng cũng xác định số tiền bạn nên chi cho khuôn dập và bôi trơn. Mọi lời từ chối đều bắt nguồn từ khuôn bị cùn hoặc mâm cặp bị trượt là quyết định được đưa ra ở giai đoạn mua hàng chứ không phải tại chỗ.